VVVF

Hier treft u informatie over:

• Definitie, componenten 
• Druktechnieken, Soorten drukinkt
• Digitaal drukken.

Drukinkt

In de uitdagende internationale markt staat de Nederlandse drukinktindustrie bekend om haar hoogwaardige producten van goede, consistente kwaliteit. Een positie om trots op te zijn. Elke dag wordt hard gewerkt om die unieke positie te behouden. Dat doet de industrie door het leveren van service, door het kennen van de behoeften in de markt en door het meedenken met afnemers. Zoals in de verpakkingsindustrie waar drukinkt en coatings worden ingezet om voeding en andere inhoud te beschermen tegen invloeden van buiten. Of in de voedingsmiddelen industrie waar uitsluitend gewerkt wordt met producten die geen schadelijke stoffen bevatten en die absoluut geur- en smaakvrij zijn. Veiligheid is immers een groot goed.
Maar de belangrijkste functie van drukinkt blijft toch het mogelijk maken van communicatie. Van boeken en kaarten tot colablikjes.

Definitie van Drukinkt
Drukinkt: een al dan niet pasta-achtige massa die pigment en/of kleurstof bevat, om een onderwerp in zwart of in kleur weer te geven op een ondergrond van bijvoorbeeld papier, karton, kunststof of blik (Bron Wikipedia).

Componenten van drukinkt
Drukinkten zijn altijd samengesteld uit:
•    een filmvormend bindmiddel
•    pigmenten en/of kleurstoffen :
•    oplosmiddelen
•    vulstoffen
•    hulpstoffen (waaronder droogmiddelen/siccatieven)

Druktechnieken
Een eenvoudige vorm van drukken is "stempelen". De huidige drukker gebruikt tegenwoordig geen handstempel meer, maar een ingewikkelde drukmachine. Er zijn verschillende druktechnieken naargelang de aard van het drukwerk waarbij het onderscheid wordt gemaakt naar de drukvorm waar de inkt op wordt aangebracht. Hieronder treft u het overzicht aan:

	Hoogdruk  of Boekdruk Bij hoogdruk of boekdruk zijn op de drukvorm de delen die de afdruk moeten vormen verhoogd aangebracht. Hierbij wordt de inkt op papier aangebracht. Voorbeelden zijn: formulieren, folders, naamkaartjes.
	Vlakdruk of offset Bij vlakdruk of offset wordt gebruikgemaakt van de eigenschappen van vet en water die elkaar afstoten. Het af te drukken beeld heeft een zeer glad oppervlak en het niet af te drukken beeld een heel fijn ruw oppervlak (fijner dan het aller-fijnste schuurpapier). Hierbij wordt de inkt aangebracht op papier, karton, blik, aluminium. Voorbeelden zijn dagbladen, weekbladen, boeken, jaarboeken, bankbriefjes, tickets, alsmede metaaldecoratie.
	Flexografie Dit is een bijzondere vorm van hoogdruk, waarbij de drukvorm van rubber of zacht kunststof gemaakt is. Omdat de vorm flexibel is kan op ongelijke of ruwe oppervlakken gedrukt worden. De inkt wordt aangebracht op papier, karton, plastic film, cellofaan, aluminium. Voorbeelden zijn papieren zakken, polyethyleen, kartonnen dozen, geschenkpapier, kleine etiketten, kartonnen drinkbekers, papieren tafellakens en servetten, behangpapier, op de achterzijde van kleefband.
	Zeefdruk  Het principe van de zeefdruktechniek is vrij eenvoudig. Een stuk fijn gaas van zijde, polyester of staal wordt over een raamwerk gespannen. Het zeefdrukraam wordt vervolgens (meestal) voorzien van een lichtgevoelige laag die door middel van een positief film belicht wordt. De op het positief aanwezige donkere vlakken worden bij het ontwikkelen weggewassen zodat doorlatende plekken op het zeefdrukraam ontstaan, waar de inkt doorheen gedrukt wordt. Men brengt de inkt (of soldeerpasta) op het raam aan en smeert deze met behulp van een rakel uit, waardoor de vorm van de sjabloon op het te bedrukken voorwerp (de beelddrager) wordt afgedrukt. De inkt wordt aangebracht op papier, karton, glas, ceramiek, kunststof, metaal. Voorbeelden zijn posters, flessen (decoratie), kunststofvaten, als bedrukte circuits, fluorescerende bedrukkingen, krabspelletjes, vloerbedrukkingen, textielbedrukkingen, markeringen.
	Diepdruk Bij diepdruk is het drukbeeld, zoals de naam al zegt, verdiept aangebracht. De inkt bevindt zich in zogenaamde napjes. Nadat de hele drukvormcilinder is voorzien van een inktlaag wordt deze met een dunne stalen liniaal (de rakel) afgestreken zodat alleen de inkt in de verdiepte napjes blijft zitten. Vervolgens wordt de afdruk tot stand gebracht. Dit gebeurt door het substraat tussen de vormcilinder en een tegendrukcilinder te halen. Bij het drukken op papier kan gebruikgemaakt worden van elektrostatische drukondersteuning. De inkt wordt aangebracht op papier, karton, cellofaan, diverse kunststoffilms, dun aluminium. Voorbeelden zijn tijdschriften, catalogi, etiketten, postzegels, behangpapier, decoratiepanelen, deksels, diverse verpakkingen (eetwaren, sigaretten, waspoederdozen, geschenkpapier).

Soorten drukinkt
Elk soort drukinkt heeft specifieke eigenschappen, zoals een viscositeit en drogingswijze. Men onderscheidt:
•    typografische inkten, dikke pasta op basis van viskeuze vernissen
•    inkten voor dagbladen, zeer vloeibaar en op basis van minerale olie
•    lithografische en offsetinkten,
•    diepdrukinkten met olieachtige vloeibaarheid
De inkten bestemd om metaal en kunststof te bedrukken bevatten producten waardoor ze zich op de drager vasthechten. De droging van inkten gebeurt: door penetratie in het papier (dagbladen), door verdamping van het oplosmiddel (diepdruk), door oxidatie van de oliën en vernissen (typo, litho en offset), door polymerisatie van de vernis (thermohardende vernissen). (Bron IVP)

Inkten voor hoogdruk en offset
Min of meer viskeuze inkten in grote variëteit. Een groot aantal onder hen zijn oleo-harsachtige inkten drogend door oxidatie. Kleurmakers zijn altijd synthesepigmenten, organisch en soms van minerale oorsprong, of een carbon black. De verdunners zijn over het algemeen lichte of middelzware minerale oliën.
 
Inkten voor flexografie en heliogravure
Vloeibare inkten of inkten "op basis van oplosmiddel", drogend door verdamping van de vluchtige oplosmiddelen. Men onderscheidt:
•    flexografische inkten waarvan de oplosmiddelen voor het grootste deel uit alcoholen en/of water bestaan en de kleurgevers hetzij pigmenten zijn (organische of minerale), hetzij oplosbare kleurstoffen. Deze inkten worden gebruikt om papier, karton, pakpapier, polyethyleen?te bedrukken.
•    helio-editie inkten: de oplosmiddelen zijn alifatische of aromatische koolwaterstoffen en de kleurgevers zijn organische pigmenten. Deze inkten zijn bestemd voor het drukken van folders, catalogi, enz. altijd op papier.
•    helio-verpakking (of decoratie)inkten die de meest diverse vluchtige oplosmiddelen kunnen bevatten (alcoholen, esters, ketonen). De kleurgevers zijn pigmenten en soms kleurstoffen. Met deze inkten kunnen de meest diverse dragers worden bedrukt (papier, metaal, kunststof, ?) op grond van de uitgebreide keuze hars/oplosmiddel.

Inkten voor kopergravure
Inkten die in hoofdzaak worden gebruikt voor het drukken van postzegels en andere waarden.
 
Inkten voor zeefdruk
Vloeibare inkten, halfweg tussen de viskeuze en de vloeibare inkten, die naargelang de formuleringen door oxidatie, door evaporatie van de vluchtige oplosmiddelen, door fotopolymerisatie of door katalyse kunnen drogen. Ze kunnen worden gebruikt voor het bedrukken van de meest uiteenlopende materialen alsook voor voorgevormde voorwerpen (flacons bv.).
Inkten voor Inktjet
Gekleurde vloeistoffen met diverse samenstellingen.
Inkten voor xerografie (elektrostatisch)
Smeltbare gekleurde poeders (Toners) gebruikt in een elektrostatisch proces.

Digitaal drukken
Digitale printers bestaan al sinds de jaren zeventig, maar zijn vooral sinds eind jaren negentig sterk in opkomst als alternatief voor de traditionele druktechnieken. Los van de techniek is het grootste verschil met de traditionele druktechnieken dat de vaste kosten per drukwerkopdracht heel laag (virtueel nul) zijn. Daarentegen zijn de variabele kosten per vel veel hoger dan bij traditioneel drukwerk. Als gevolg hiervan is digitaal drukken vooral in het voordeel bij kleine oplages en spoedklussen. De gemiddelde oplage van drukwerk is al sinds de jaren negentig aan het dalen. Ook de gewenste doorlooptijd van drukwerk wordt steeds korter omdat opdrachtgevers steeds meer gewend zijn dat in de digitale wereld alles instantaan kan. Beide trends stimuleren het gebruik van digitaal drukwerk.(Bron Wikipedia) 

Bijbehorende artikelen over drukinkt:

	Artikel 'Grafisch ondernemer wil dialoog met fabrikant' (Verf & Inkt Magazine #22-2012)  Zoals zo veel andere bedrijfstakken is ook de grafische industrie bezig met duurzaamheid. En hoewel drukinkt verantwoordelijk is voor een relatief geringe milieubelasting, vragen hun afnemers in toenemende mate naar producten op plantaardige basis. Grafisch ondernemers kijken daarbij vol verwachting naar de drukinktindustrie. Lees Verder
	Artikel 'Drukinktindustrie kan efficiënter en duurzamer' (Verf & Inkt Magazine #19-2011)  "Heeft u ook milieuvriendelijke inkt?" Die vraag krijgen de drukkerijen tegenwoordig meer en meer te horen. De klant vindt milieuvriendelijke productie steeds belangrijker. De stichting Stimular adviseert op het terrein van maatschappelijk verantwoord ondernemen en zou meer willen doen in de verf- en drukinktindustrie. Over mogelijkheden tot kruisbestuiving. Lees Verder
	Artikel 'Het drukwerk voor de maag handhaaft zich heel goed' (Verf & Inkt Magazine #14-2010)  "Begin oktober viel het doek voor de laatste bedrijven uit de Thieme Groep. Maar volgens Stan Bosschart, voorzitter van de Toeleveranciers Grafimediabranche VLGA, maakt dat nog geen eind aan de veelbesproken overcapaciteit in de grafische sector. Waar gaat het dan wel heen met de grafimediabranche? Een bespiegeling. Lees Verder.
	Artikel Wetgever steeds strenger voor fabrikant verpakkingsdrukinkt (Verf & Inkt Magazine #12-2010)  Het wordt er voor bedrijven die drukinkten voor voedselverpakkingen maken niet gemakkelijker op. Zij moeten bij de samenstelling voldoen aan strikte voorwaarden. Chris Middelburg van mondiaal marktleider Sun Chemical hamert op het belang van een goede communicatie in de keten. "Door helder met elkaar over eisen te communiceren zorg je voor een juiste toepassing van grondstoffen."  Lees Verder.